[導讀] 專注行業20年，杭州大禹機械有限公司注重對自身技術儲備的把握，以及對市場需求、未來市場趨勢的洞察，很早就開始布局新能源汽車業務，協助國內各主流新能源車廠家進行產品開發應用。大禹還專門成立新能源車動力電機試制中心，專注專用機型的研發，從熱塑性快速成型到EMC高端電機電機，配備完善的周邊配合設備。
電池模組是新能源車離不開的重要部件，大禹為諸多新能源車電池產業鏈企業提供電池極柱、電池連接器等關鍵部件制造設備，并以穩定、耐用獲得客戶持續青睞。這些企業也是比亞迪、寧德時代等頭部企業的核心供應商。截至目前，大禹已為奔馳、寶馬、華為、大眾、蔚來、小鵬等著名車企進行多系列的新產品開發試制，并在合作中取得雙贏。
“一直以來，輕量化和新材料是新能源車的熱門話題。今年，大禹‘千噸級’立式注塑機為新能源汽車行業發展注入了新動能，這些與我們合作的汽車部件供應廠商中，很多正在為特斯拉做內飾配套。”大禹總經理楊茂榮介紹。
此外，大禹關注環保和可持續發展，推動使用可再生材料和生物降解材料。這些材料可以減少對環境的影響，并符合新能源車的環保理念。大禹與材料供應商合作，開發和推廣使用這些新材料，為汽配行業提供更環保的部件制造設備解決方案。
以“為客戶創造競爭力”為經營理念
大禹提供給客戶的不僅是“精密、高效”設備，更是以大禹的技術為基石，持續推動節能新技術的開發與應用，促進企業節能減耗，增大投入產出比。
“立式注塑機行業內率先應用伺服電機驅動控制油泵技術，并努力推廣節約電能和水的消耗。”楊茂榮表示，兩板式立式注塑機作為大禹的強項產品，機器運動部件減掉二分之一以上，減少能量消耗；獨有的“零重力系統”，在大型高能耗立式注塑機上實現30%以上的能耗節約，被國內大批知名汽車部件廠家廣泛使用。
自成立以來，大禹以主導產品立式注塑機“替代進口”作為公司初創和發展期的戰略定位，與德國博世力士樂（BOSCH）公司合作，傾力引入德國精密閉環控制技術，帶動行業發展，實現汽車傳感器、汽車電氣連接件、精密過濾器、燃油電噴部件等精密注塑國產化。
2011年，經公司全員努力，研發出大禹第一臺電動立式注塑機，將射出重復精度提高至千分之三之內等級；同時，潛心研究螺桿料管的溫度控制，塑化及運動慣量，讓機器性能精度步入國際先進行列，高端精密注塑領域進口設備替換率實現95%以上。
隨后，工業4.0概念逐漸的落地，注塑機作為重要工位，起著至關重要的智能化實現作用。在注塑生產的SPC數據采集、自動化配合關聯實現、周邊輔機通訊管理、MES系統聯機運行等方面都走在了前沿，大禹塑機與奧地利頂級塑機控制器廠家“西格瑪泰克SIGMATEK”合作開發立式注塑機專用電腦及技術。
自此，機器配備了先進的注塑機控制系統和智能化的操作界面、總線控制系統，通過使用領先的傳感器和控制算法，實現注塑生產全過程的穩定控制以及全程監控記錄，注塑過程實現柔性生產，注塑制品實現可追溯，同時具備智能化的故障診斷和預警功能，這不僅提高了生產效率，還降低了操作難度和人為錯誤的風險。
積極響應未來汽車行業的發展趨勢
2023年恰逢大禹塑機成立20周年，20周年的大禹，更像是男人30而立，擁有了強健的體魄、積累了智慧閱歷，更重要的是懂得擔當責任與勇于擔當責任。“2023年，市場多變既是潛藏機遇的一年，也正是需要靠實力發展的一年。這個時期更重要的是應變，大禹塑機將緊抓機遇，服務好更多客戶。”楊茂榮透露，上半年，面對嚴峻復雜的外部形勢，大禹運行態勢整體向好，業績保持良好增長，下半年效益看好。
圍繞新能源汽車產業布局，楊茂榮也分享了幾點建議：
在零部件制造方面，全球對環境保護的重視和新能源汽車市場的快速發展，注塑制造行業可以將重點放在新能源汽車零部件的制造上。例如，電動汽車的電池盒、電機殼體等關鍵零部件可以通過注塑制造技術來生產，從而滿足市場需求。
在智能制造方面，人工智能和物聯網技術進入發展快車道，智能制造成為了注塑制造行業的一個重要趨勢。未來，注塑制造企業可以通過引入智能化設備和系統，如自動化注塑機和智能監控系統，來提高生產效率和質量控制水平。
在輕量化技術方面，隨著環保意識的增強和汽車行業對燃油效率的要求不斷提高，輕量化成為了一個重要的發展方向。注塑制造行業可以通過研發和應用新型材料，如高強度塑料和復合材料，來實現汽車零部件的輕量化，從而提高汽車的燃油效率和性能。
在智能駕駛技術支持方面，隨著智能駕駛技術的不斷進步，注塑制造行業可以通過研發和生產與智能駕駛相關的零部件，如傳感器外殼、控制模塊等，來支持智能駕駛技術的發展。
在環保材料方面，針對環境保護意識的增強，汽車制造業將更加傾向于使用可持續和環保材料。跟進更多生物可降解材料、再生塑料或其他綠色材料的成型技術開發與應用，以減少對環境破壞的影響。
“作為注塑制造行業的領軍企業，大禹塑機將積極響應未來汽車行業的發展趨勢，不斷提升產品技術和服務水平，以滿足市場需求。”楊茂榮說。
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