“我們從多個方面布局，首先是戰略層面。汽車行業對于立式注塑機要求極高的穩定性，以及對新材料和新工藝的適應性。汽車行業原都以進口立式注塑機為主，為實現替代進口，大禹引進德國、歐洲先進技術，使全系列產品達到歐洲立式注塑機標準，實現客戶的高成品率穩定生產。”大禹董事長楊茂榮表示。
他還介紹，大禹斥巨資打造浙江安吉智能化生產基地，擁有十余臺國內國際先進的機加工設備，實現零件80%自制，保障產品精度與生產效率，為汽車行業提供可靠的高端裝備支撐，完美契合現今汽車市場的制造需求。
近年來，大禹塑機持續擴充研發團隊，迄今已達40余人，對于層出不窮的新材料，大禹團隊以敏銳的洞察能力，提前進行開發應用并測試成功再投放市場，先后在環氧樹脂、液態硅膠、高溫阻燃改性工程塑料、輕量化復合材料等方面，為客戶提供高效精準的解決方案。
首先，在產品設計與技術創新方面。汽車零配件行業對立式注塑機的需求在進一步放大，不論是精密小型零部件，像電機轉子或連接器等，亦或是大型的汽車玻璃包膠、門板注塑，大禹都有較為成熟的經驗，尤其是大型、超大型汽車零部件板塊，大禹立式注塑機市場占有率超過80%以上。
大禹緊密圍繞行業趨勢進行針對性研發。在注塑電動化領域，公司推出第三代全電動立式注塑機，其高速精密特性契合新能源汽車零部件的生產需求，同時通過伺服驅動及節能技術顯著降低能耗，響應綠色制造理念。
其次，在智能化方面，大禹與國內工控前沿廠家合作開發總線控制技術，實現注塑過程的柔性控制，集成精密溫控、壓力調控及模具保護等功能，提升生產自動化水平與產品質量穩定性。輕量化趨勢下，大禹的低工作臺立式注塑機通過優化結構設計，不僅提高操作便捷性，更減少設備空間占用，尤其對廠房高度要求，配合大型模具的高效成型能力，幫助客戶實現輕量化部件的規模化生產。
此外，營銷渠道的與時俱進。大禹通過全球化布局與本土化服務雙軌并行。并在全國及海外 30 多個國家和地區建立辦事處與代理商網絡，確保產品快速響應全球市場需求。針對汽車行業客戶，大禹提供定制化解決方案，從前期技術咨詢到后期設備調試維護，構建全生命周期服務體系。為汽車電機、汽車玻璃、汽車內飾件等領域的龍頭企業提供專屬設備。
得益于中國新能源產業的前瞻布局和政策支持，大禹塑機與新能源車企形成了深度協同發展的獨特優勢。在這一歷史性機遇下，公司不僅完全實現了技術自主可控，更在全球注塑機領域建立了顯著的技術領先優勢。
作為新能源產業鏈的重要合作伙伴，大禹塑機通過與華為、小米、特斯拉、奔馳、寶馬等全球知名品牌的深度合作，積累了豐富的實戰經驗和技術沉淀。值得一提的是，多家國際車企曾以2-4倍于大禹塑機的采購成本引進日歐設備，但實際生產表現證明，大禹塑機在性能穩定性和工藝適配性方面更勝一籌。
這不僅是大禹塑機的驕傲，更是中國高端裝備制造業整體實力提升的生動體現。
“我們深知，客戶最需要的是‘機器好用，價格便宜’。大禹始終以‘為客戶創造競爭力’為使命，通過持續優化產品性能與成本結構，為客戶提供高性價比、高產出的注塑設備，助力客戶發展壯大。”
多年來，大禹引入日本精益生產管理體系，聚焦“QCD”（質量、成本、交付）三大核心指標，通過規模化生產、供應鏈優化和智能制造，實現：
質量更優——設備穩定性行業領先，故障率低，確保客戶高效生產。自引進德國技術，大禹將機器質量目標定位為“出廠3個月機器完好率95%以上”，此舉實現了大禹機器維修率比行業平均水平低67%的完好性能，大禹售后團隊得以輕松應對機器保有量的逐年暴增。
成本更低——規模化生產+精益管理，讓設備價格更具競爭力。大禹配備自主高效加工能力和規模化生產，降低了零部件采購和制造成本。同時，浙江安吉基地的智能化生產設備減少物流周轉，進一步提高了生產效率，減少了人工成本。
交付更快——智能化工廠+高效供應鏈，縮短交貨周期30%以上。所有大禹出廠機器備消耗零部件，公司追求售后零件當天發貨率以及特殊零件快速供貨方案。大禹還構建了全球化服務網絡，在全國及海外30多個國家和地區設立辦事處與代理商，提供全生命周期服務，包括售前技術咨詢、定制化解決方案設計及后期設備維護。
在競爭激烈的注塑機行業，大禹塑機始終秉持著一個信念：真正的價值不在于簡單地銷售設備，而在于幫助客戶實現可持續的盈利增長。這一理念體現在“買得起、用得好、賺得多”的客戶價值主張中，也貫穿于企業發展的每一個環節。
作為行業技術創新的標桿，大禹塑機已經成為全球同行關注的焦點。在國內外各大專業展會上，其展臺總是吸引著尋求解決方案的終端客戶，也有前來取經的行業同行。這種現象背后，是持續的技術突破和產品創新。大禹每年將營收的8%投入研發，確保在核心技術領域保持領先優勢。目前，公司已擁有120余項專利技術，其中發明專利占比超過30%。
市場拓展方面，大禹走出了一條獨特的國際化道路。通過對標歐美日頂尖產品的技術標準，結合中國制造的性價比優勢，成功打入了以嚴苛著稱的歐美高端市場。特別值得一提的是，針對汽車輕量化和醫療精密注塑等細分領域開發的專用機型，如液態硅膠專用機和熱固性塑料專用機系列，已經成為多個國際知名品牌的首選設備。
“去年，大禹塑機海外業務保持穩健增長態勢。為持續深化全球化布局，公司計劃在2025年全面升級海外銷售與服務網絡體系。截至3月底，已完成德國、俄羅斯等重點市場代理商的年度培訓工作。在剛剛結束的墨西哥國際塑料工業展上，公司創新產品獲得市場熱烈反響，現場簽約訂單金額超預期。接下來，大禹還將攜最新技術成果亮相德國K展等國際頂級行業盛會，進一步拓展全球市場份額。”楊茂榮表示。
在品牌建設上，大禹始終堅持以客戶需求為導向。從設備選型到生產工藝優化，提供全流程的定制化服務，幫助客戶平均降低15%的生產成本。這種深度服務模式不僅增強了客戶黏性，更塑造了大禹“技術領先、服務專業”的品牌形象。而通過持續參與CHINAPLAS、德國K展等國際頂級展會，也在不斷強化行業領導者的地位。
在制造業這片需要長期耕耘的領域，楊茂榮始終秉持著“制造業沒有神話”的務實理念。在他看來，企業的持續發展從來不是靠運氣或噱頭，而是建立在扎實的產品優勢之上。“過去我們憑借技術積累取得了一些成績，但更重要的是，我們清楚地看到了自身的不足和提升空間。”
這種清醒的認識正轉化為實實在在的行動。今年以來，大禹塑機在制造能力建設上持續加碼，新增了多臺高精度加工設備和先進檢測儀器，使關鍵零部件的質量水平再上新臺階。同時，公司正在全面推進精益生產體系的升級，通過優化生產流程和空間布局，預計將實現場地利用率提升30%、作業效率提高20%的顯著成效。
面向2025年，大禹塑機已經繪制出清晰的發展藍圖。公司計劃擴充研發團隊，特別是增加8位軟件工程師，這將大幅提升對客戶需求的響應速度和技術服務能力。在技術創新方面，大禹將重點突破大型全電動高速機、電動射出液壓合模立式注塑機等高端機型，同時對具有市場優勢的低工作臺系列進行深度優化，持續提升產品性價比。
新能源汽車市場的蓬勃發展為大禹帶來了新的機遇。針對這一領域對大型精密部件的特殊需求，公司正在組建專項研發團隊，重點攻關嵌件成型工藝，以更好地滿足新能源車控制系統集成化的發展趨勢，在提升零部件結構強度和密封性方面實現技術突破。
產能布局的優化也在同步推進。位于湖州安吉的智能化生產基地將通過技術改造和流程再造，實現年產能30%以上的提升。特別值得一提的是，即將動工的電動立式注塑機專用車間建成后，將新增1000臺電動機的年產能，這不僅會進一步鞏固大禹在規模上的優勢，更將為公司帶來顯著的集聚效應。
從技術研發到生產制造，從產品升級到產能擴張，大禹塑機正在多個維度齊頭并進。這些扎實的舉措背后，是公司向著年產值5億元目標邁進的堅定決心，更是對中國制造業高質量發展的有力踐行。在楊茂榮的帶領下，大禹塑機正用實際行動證明，制造業的進步沒有捷徑，唯有腳踏實地、持續創新，才能在激烈的市場競爭中贏得長遠發展。
大禹塑機已成功實現從技術引進到自主創新的跨越式發展，通過持續加大研發投入、嚴格把控QCD管理體系，大禹將始終秉持“為客戶創造競爭力”的企業價值觀，踐行“大禹塑機-您更好的選擇！”。
臺灣聯塑：持續推...
格萊富：以智能換...
金湖的戰略調整與...
海天：深耕汽車零...
