“PLA、PBAT等可降解材料的出廠含水率達到100~300ppm，可以有效地避免運輸和儲存過程中原料發生水解，所以我們會將干燥標準做到100ppm左右，預留一定的安全系數。”張家港市沃爾特精密機械有限公司（以下簡稱“沃爾特”）總經理蔡曉峰說。
目前，沃爾特結晶除濕干燥系統已經在業內擁有眾多成功案例，累積了大量關于聚合物生產應用的知識，并且希望與客戶分享這些寶貴的財富，與客戶同行。有別于其他采用分子篩式除濕干燥不同的是，沃爾特除濕干燥使用多段式結晶除濕干燥專利技術，為不同情況的新材料、降解材料的開發提供技術支持和保障。
此外，由機械電氣工程師、流體力學工程師和化學工程師組成的沃爾特技術部，將為其客戶提供強有力的工藝處理方案。尤其是PLA、PET、TPU等容易粘連和吸濕的材料，除了運用結晶除濕干燥這樣的專利技術以外，沃爾特設計的震動、拌合或沸騰式的特殊結構，可以確保整個生產過程中保持連續穩定的狀態。此外，沃爾特推出的DM-CR系列為結晶、除濕、干燥一體設備，讓物料結晶和多段除濕干燥同時進行，處理時間縮短至傳統設備的1/2，避免過度干燥，節能超過40%，極限含水率可以達到0.002%。
“我們注意到，很多下游制品企業反映，可降解的原料從生產，到運輸、放置，可能達到3-6個月，其中部分原料已開始水解，即使后道對原料進一步進行除濕干燥，但面對不可逆的材料特性的變化，也無法改善，最終嚴重影響后道制品品質的穩定性及貨架期。”蔡總認為，充分重視工藝前后端的水分要求，是生產過程中必不可少的重要事項之一，沃爾特擁有面向所有客戶的實驗設備及實驗室，來協助客戶更容易取得各項原始的數據，為客戶的研發提供一定的數據支持。
“長遠看來，可降解材料一定是趨勢，不過短期是受疫情影響，相對于前兩年發展稍微慢了一點。隨著龍頭企業產能的逐步釋放，通過一定的新設備、新技術和新工藝，進一步研發，我相信成本和價格還會再降下來，進一步獲得更大的市場份額。”蔡總說。
他還透露，沃爾特正在細化企業管理和生產體系。在人才隊伍方面，對現有的研發技術隊伍進行深度優化，過去由機械工程師、電氣工程師主導，隨著客戶情況的復雜化，已經逐步轉變為流體力學工程師、化學工程師共同參與，建立一支綜合能力強，技術全面的研發隊伍，聚焦客戶面對的挑戰，為客戶提供服務；在供應鏈方面，所有零部件已經完全標準化，作業指導書、工藝說明書、檢測要求已經形成體系，公司正在培育一批可以提供穩定服務的戰略合作供應商，來確保為客戶提供長期、穩定的服務。
“生物降解領域作為我們的一條主線，針對不同領域，未來的產品將不斷細化，為此我們的研發費用占比從5%提升到10%，今年產值也有望突破1億元。”蔡總表示，沃爾特已經悄然布局，在完成量化目標的基礎上，將會有質的飛速提升，也會使企業綜合能力上升到一個更高的層次。
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