早些年，國內精密醫療器械耗材的生產設備長期被國外壟斷，由于對醫療用品品質的超高要求，無論是設備的精準度，還是穩定性都提出了近乎苛刻的要求。
“我們通過引進國外先進的技術，如德馬格的精密控制方案，進一步擴大原有綜合應用能力，這也為后續業務發展提供堅實的支撐，消除市場對國內高成型設備精密度的顧慮，逐步實現了部分替代進口的目標。”大禹機械有限公司（以下簡稱“大禹”）總經理楊茂榮說。
多年來，大禹充分汲取國外的技術和經驗，在機械能用、耐用、高效節能上夯實技術。以全球發展和高端制造方向作參考，在技術上解決了客戶的各種制造需求，持續改善機器的效率、品質，具體體現為產品成型周期、成品率、產品單位能耗、機器完好開機率等。
2010年，大禹就開始基于醫療耗材的布局。其醫療專用機集成了多種塑機制造的功能組合，傳承德國機器高性能、耐用性的品質。傳統觀念認為“功能越多故障點越多”，大禹運用德國技術解決了諸多關鍵點可靠性的問題，使注塑工藝設定運行、合模系統可靠性等優勢在整機運行過程中充分顯現，幫助客戶持續、高效生產。
“一個典型的應用案例，當年大禹剛進入醫療行業，采血針的生產需要5名工人操作一臺機器，生產周期是30秒做26根針。我們看到商機后，經過不斷研發推出了醫療專用機，實現無人化操作的同時，生產周期提升至15秒做出192根。”楊總介紹，正是有了這樣的進步，帶來了更多的合作關系。“像蘇州的一家企業，因為原先的生產成本一直很高，很多訂單都沒辦法接，因為這些訂單不盈利甚至可能虧損。經過與我們的合作，擁有了一個全新的技術支持和生產模式，讓他們順利拿下了強生的訂單，一躍成為行業老大。”
與此同時，作為一家有著使命感與責任感的規模化立式注塑機制造企業，大禹正朝著智能化與人性化方向持續進軍，提高機器生產效率，降低產品生產成本，縮短制品生產周期，以滿足多樣化的生產需求。當下以及不確定的未來，持續加大科研投入，做好主要產品研發及配套設備的新品鉆研。
實際上，大禹在醫療領域的市場占有率正快速提升。以今年以來的銷量來看，出機量超過百臺，與去年同期相比增長近20%。“雖然醫療專業設備，在大禹的業務范圍里份額不是最大，但這是我們必須持續關注的領域。未來，繼續以高精密成型設備為核心，不斷引進、融合新技術，實現企業做大做強的長遠目標。多年的技術奠定了創造優勢的基礎，大禹將一如既往地提供給客戶在生產方面可行性建議和生產技術支持。”楊總說。
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