“1969年，我的父親在臺灣創立了信易。那時候，我們只是一間小工廠，員工不過二三十人。”東莞信易電熱機械有限公司總經理吳崇鼎的童年和青春，都與這座工廠緊密相連。
小時候的寒暑假，吳崇鼎幾乎是在車間里度過的。他不是以“小老板”的身份坐在辦公室里，而是實實在在地作為一名作業員，和工人們一起組裝機器、擰螺絲、配電箱接線。
“那時候，工廠的規模還不大，每個人都要身兼數職，而我也在這樣的環境中，學會了制造業最基礎卻也最核心的技能。這些經歷，讓我對機械、對生產、對員工的辛勞有了最直觀的理解，也明白了真正的管理，必須從最基層做起。”吳崇鼎表示。
到了他讀高中和大學時期，信易已經發展到五十人左右的規模，而吳崇鼎的假期依然在工廠里度過。不同的是，他開始不僅僅是個“打工的學生”，而是逐漸參與一些簡單的生產管理，學習如何協調人力、優化流程。
5月9日，《塑膠工業》在東莞信易科技園見到了吳崇鼎。當天，結束了辦公室的采訪后，他帶著我們饒有興致地參觀新工廠，詳細介紹了工廠數字化管理的全方位實施成果，交流了如何引入先進的自動化設備和信息化管理系統，以及如何大力推動綠色制造，提升光伏利用率，減少能源消耗和環境污染。言談間，他的眼神始終閃爍著自豪的光芒。
漫步在現代化廠房中，話題自然轉向了行業現狀。過去幾年，塑料輔機市場經歷了多輪激烈的價格戰，塑企經營成本持續攀升，利潤空間不斷被擠壓。面對現實壓力，許多企業被迫通過優化管理流程、降低配置等方式縮減成本以求生存。
信易沒有隨波逐流。吳崇鼎認為客戶越來越注重的是產品品質，而非一味追求低價。“降價這條路沒有底線，犧牲品質的低價最終只會傷害品牌價值。好用不貴的設備，才是工廠真正需要的。”
基于這一判斷，信易給出的解題思路是聚焦高品質、智能化產品的研發制造。公司配置了專業化的精深加工成套裝備，大幅提升了生產的專業化和自動化水平，確保每道工序的加工精度。在此基礎上，信易創新性地提出“讓智造‘看得見’”的理念，通過對原料、產品、能耗、生產等制造數據的全方位采集、管理和分析，實現工藝參數的實時記錄與追溯。
據悉，在6月份，信易所有加工設備將完成搬遷安裝，新工廠即將全面投產。而隨著各項工作穩步推進，吳崇鼎每天忙碌不已，關心研發和創新，更關心精細化管理，這或許正是企業必須修煉的內功。
24歲大學畢業，吳崇鼎正式進入信易工作。沒有直接進入公司管理層，而是被派到了臺南分公司，一個只有三個人的小營業單位。在那里，他既是主管，也是業務員、送貨司機，甚至是售后維修工。
“每天天不亮就要安排當天的訂單，安排送貨，遇到客戶機器故障，還得處理很多售后的問題。那段日子很辛苦，但也讓我真正理解了什么是客戶需求，什么是責任。”31年來，吳崇鼎經歷過多次崗位的輪換，從生產管理到技術研發，從市場開拓到企業戰略。
“最深的感悟就是真正的成長，從來不是一蹴而就的，而是像制造一臺精密的設備一樣，每一個零件都要嚴絲合縫，每一個環節都要穩扎穩打。”這聽起來是一個極致主義的想法，但信易一直堅持到現在。
走進信易的生產車間，映入眼簾的是一幅現代化智能制造的生動場景：進口數控機床精準切割著金屬板材，全自動粉體烤漆線閃爍著金屬光澤，高精密加工中心正在雕琢關鍵零部件。“如今，我們實現了從原材料到成品的全流程自主掌控，”吳崇鼎指著正在運轉的生產線介紹，“其中，70%的核心零部件都由我們自主研發制造，這個水平已經躋身世界先進行列。”
“我們的塑膠輔機已經成為全球眾多頂尖企業的共同選擇，”吳崇鼎自豪地說。從汽車制造業的豐田、比亞迪，到電子代工巨頭富士康；從家電品牌海爾、西門子，到食品醫藥行業的領軍企業，信易的設備正在全球各地的生產線上高效運轉，助力客戶提升能效、優化生產。
“我們從不提倡內卷式競爭，更不會以此作為決策導向。”吳崇鼎坦言，真正重要的是專注于產品品質的提升。
為什么說信易沒有“卷”的情況發生？評判“卷”最直接的角度，就是看是否降低價格，壓縮利潤空間。
根據中國塑料機械工業協會評選的“2024中國塑機行業優勢企業”榜單，信易集團不僅蟬聯塑機輔機及配套件行業榜首，更在主營收業務和凈利潤兩項關鍵指標上雙雙登頂。當前行業整體盈利承壓的大環境下，公司依然保持著高盈利，實屬不易。
“換個角度，沒有充足的利潤，如何保障研發費用的持續投入？”吳崇鼎反問。他明確指出，信易算是業內最不主動卷價格的企業之一，他們更愿意把“卷”的勁頭用在品質提升上，卷價格只會讓公司越來越被動。
為此，信易建立了一套嚴苛的品質管控體系。他們對品質的追求近乎偏執，從一塊原材料到成品出廠，要經歷多道檢測工序。當我們走進信易的品質實驗室，高精度三坐標儀正在對關鍵零部件進行微米級測量，旁邊的光譜分析儀閃爍著檢測金屬成分的藍光。
信易配備了價值不菲的檢測設備，包括影像測量儀、沖擊試驗機、鹽霧試驗機、硬度計、金相顯微鏡等先進儀器，每一臺都代表著信易對品質的承諾。“我們還通過產品履歷系統，可以追溯每一個零部件的生產數據，就像給產品建立了完整的‘健康檔案’，進一步提高售后服務效率及準確率。”吳崇鼎介紹。
這種戰略正在結出碩果。信易集團各工廠，通過ISO-9001品質管制體系；信易系列產品已逐一通過CE認證，其優質的產品和服務品質獲得國際市場認可。
4月15日至17日，信易集團敞開大門，迎接全球500多位嘉賓走進其科技園，開啟了一場別開生面的智能制造探索之旅。
“過去客戶只能通過展會看到靜態的產品，如今他們可以親眼見證一臺設備從無到有的全過程。”吳崇鼎表示。在機加工柔性生產線旁，參觀者駐足觀看機械臂精準地完成各項操作；在智能物流區，AGV小車有條不紊地穿梭于立體倉庫的貨柜之間，可以24小時不間斷的智慧物流；而在動態展廳，實時跳動的能耗數據讓“數字化工廠”變得觸手可及。
走進產品展示廳，信易的智能化轉型成果令人印象深刻。從具備物聯網功能的控制器，到貫通全流程的MES系統，再到覆蓋“設備端-管理端”的完整解決方案。而通過這些智能化改造，參觀者能夠親眼看到生產效率的提升。以物流環節為例，傳統模式下一個流程可能需要員工多次搬運才能完成，現在的智能物流體系只需“一次領料+原地操作”，即可完成工作，中間環節幾乎被壓縮掉了。
“你再看這些數據，每秒鐘都在為我們創造價值。”在信易科技園的動態展廳，吳崇鼎凝視著大屏幕上不斷刷新的設備運行參數。數臺設備的能耗數據、運行狀態、生產效率等關鍵指標在這里一覽無余，構成了一個數字化的生產全景圖。
“這就是智能制造的真實寫照。”吳崇鼎的手指隨著數據流輕輕移動，“每一個參數波動都在講述著效率提升的故事，每一組數據分析都在孕育著新的優化可能。這種由數據驅動的價值創造，是任何價格戰都無法企及的競爭優勢。”
他的目光停留在一條異常平直的能耗曲線上：“看到這個穩定性了嗎？這是我們智能調控系統的成果。通過實時數據分析，系統能自動優化設備運行狀態，這種精細化管理帶來的效益，遠非簡單降價可比。”
除了硬核的制造技術，信易在人文關懷方面的努力同樣令人稱道。智慧餐廳里，員工們正在享用科技帶來的便捷；休閑生活區中，綠植與建筑相得益彰，展現著工業與自然的和諧共生。一位上海客戶表示：“這次參觀讓我們更深入地了解了信易的綜合實力和創新能力，對未來的合作充滿信心。”另一位合作伙伴則稱贊：“信易不僅在技術研發上保持領先，在企業文化建設和社會責任履行方面也堪稱表率。”
正如吳崇鼎所說：“開放日讓機器變得有生命力，客戶看到的不只是成品，更是一套完整的制造邏輯和品質保障。”這場活動恰似信易56年發展歷程的縮影。從精益制造到智能轉型，從產品創新到價值創造，信易始終堅守著“品質至上”的初心。
在制造業轉型升級的浪潮中，吳崇鼎始終堅信，一臺設備的真正價值，不僅取決于硬件品質，更在于軟硬件的深度融合。
“我們已經在硬件層面做到了高品質，但未來的趨勢一定是將精良的硬件與智能化軟件系統相結合，才能讓設備在客戶工廠發揮最大效能。”這一理念，正是信易打造“燈塔工廠”的核心所在。
早在2008年，信易就開啟了數字化轉型的探索。通過引進歐美先進管理理念，公司相繼完成了ERP系統重構、線上學習平臺開發、知識管理系統建設等一系列重大改革。這些舉措推動信易實現了三大轉型：從生產導向轉向技術導向，從制造導向轉向服務創新，從本土企業成長為國際型企業。
走進今天的信易工廠，智能化場景隨處可見：中央原料處理系統與AGV機器人協同作業，MES系統實時監控著每道工序的工藝參數，slink平臺實現著設備間的數據互通。整套集成了中央冷水系統、純水系統、自動包裝方案等軟硬件的智能化整廠解決方案，不僅使生產過程更加高效透明，更實現了從原料到成品的全流程數據追溯。
“智能制造的終極目標，是讓生產線擁有自主思考的能力。”吳崇鼎指著監控大屏上跳動的數據說。在這里，每個工藝參數都被實時采集分析，為成本控制和品質提升提供著數據支撐。這種將智能制造與精益管理相結合的模式，已成為信易最核心的競爭優勢。
從傳統設備商到智能解決方案提供者，信易用十余年時間完成了一場華麗的蛻變。這段轉型歷程不僅書寫了一個企業的進化史詩，更展現了中國制造在數字化浪潮中的先鋒探索。而這條路，信易仍在不斷前行與完善。
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