與傳統(tǒng)的塑料制品相比，可降解塑料制品生產成本過高，是制約其向廣闊流通消費場景推廣的重要掣肘。南京滕達機械設備有限公司總經理張吉利認為，突破口在于擴大可降解原料的產能。不僅是PLA、PBAT等可降解材料產能的逐步擴充，其上游的原材料產能更要擴大。如BDO作為具有廣泛用途的重要原材料，被廣泛用于PBAT的合成，也需要相關部門出臺一系列措施來穩(wěn)定和保障產能。
滕達專業(yè)從事以同向雙螺桿擠出機為核心的塑料高聚物配混改性設備，以及相關工藝與工程領域的科研開發(fā)和生產制造?；?0年開拓與發(fā)展，滕達同向雙螺桿擠出機已成為行業(yè)標準設備，其機筒、螺紋塊等均使用標準的高耐磨材料，配備高可靠性傳動箱。
值得注意的是，滕達同向雙螺桿齒輪箱，采用新型結構設計，強化安全裕量，高精度硬齒面磨削加工。軸承和密封件采用進口件，配有獨立的強制潤滑冷卻系統(tǒng)，可選配進口零應力安全聯軸器。此外，機身為強化型設計，電儀自控系統(tǒng)為高端進口儀表或觸摸屏系統(tǒng)，主控元器件采用進口品牌；主機筒體、螺桿元件、齒輪箱等均采用CNC 數控加工中心制作。
張總介紹，針對降解料水汽回流下料困難的狀況，滕達設計了降解料專用均化料倉、降解料專用下料筒體，從喂料方面提高機器產能。高扭矩重載齒輪箱使得產能高、更節(jié)能，同時針對螺桿、筒體等配件進行特別研發(fā)，全方位減少淀粉等原料黃變等問題。
自成立以來，滕達始終堅持自主研發(fā)創(chuàng)新、瞄準行業(yè)前沿技術，積極將前沿技術運用于技術與產品研發(fā)中，推出能滿足客戶需求的新產品，保持強勁的自主創(chuàng)新能力，促使滕達技術與產品水平不斷提升。在節(jié)能方面，全部設備采用進口變頻節(jié)能電機；在產能方面，通過喂料系統(tǒng)、螺桿組合、齒輪箱等優(yōu)化升級，產能已經提升了10%-20%，進一步降低客戶的生產成本。
未來，滕達將一如既往地聚焦于客戶需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，提供定制服務。繼續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新投入，不斷改進生產工藝和生產管理，持續(xù)提升企業(yè)管理的規(guī)范化、科學化，打造創(chuàng)新型的設備制造企業(yè)，助力整個行業(yè)向更高水平的發(fā)展。
張總還透露，滕達擁有30余年經驗的改性塑料工程師，客戶在塑料改性配方上有任何問題，都會隨時給予技術支持，全天候在線服務，線上解決不了的，24小時內工程師會到達客戶現場。滕達已研制生產的高產能可降解材料造粒設備，設計產能可達到現有設備的2-3倍。
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